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可鍛鑄鐵石墨化工藝的節(jié)能改造

2009/10/26 , 建新鑄造
本文導讀:
      可鍛鑄鐵的熱處理是可鍛鑄鐵生產(chǎn)中一個很重要的環(huán)節(jié)。可鍛鑄鐵的鑄態(tài)是硬而脆的白口組織,必須經(jīng)過處理使之轉變?yōu)榫哂醒有缘母邚姸辱T鐵。這個熱處理過程實際上是使顯微組織中的滲碳體分解成為合適形態(tài)及分布的石墨。從熱力學觀點來看,這種石墨化工藝既可以是從奧氏體狀態(tài)下進行,也可以是將珠光體分解成為石墨加鐵素體,前者在較高的溫度下進行,后者則在奧氏體轉變溫度以下進行。
      采用較高的退火溫度和較長的保溫時間來進行石墨化,不僅會大大增加能耗提高成本、而且會造成鑄件氧化嚴重、設備壽命縮短等問題。長期以來,人們致力于研究縮短退火周期或降低退火溫度,就是以節(jié)能為主要目的。
然而,如果要在奧氏體轉變溫度以下進行石墨化,由于珠光體的分解過程必須經(jīng)固溶體的擴散才能完成,而碳在Fe中的固溶度很低,故以往的論著一般認為,當溫度低于奧氏體轉變溫度時,動力學條件將限制石墨化過程,滲碳體分解過于緩慢,所以幾乎可以認為這一分解反應實際上不能進行.
     近年來的研究證明,上述傳統(tǒng)觀念是不恰當?shù)摹T囼炞C明,經(jīng)孕育處理后的感應爐鐵水試樣,其固相石墨化速度大大提高,而孕育處理以稀士合金********。稀土鎂硅鐵合金和稀土硅鐵合金處理后的試樣,在550℃就開始析出石墨。作為比較,用氯化鈉處理的試樣則在700℃左右才開始有石墨析出。經(jīng)稀土鎂硅鐵合金和稀土硅鐵合金孕育處理后的電爐鐵水澆注試樣,在到達820℃保溫溫度時,試樣的石墨履蓋率已達到90%以上,相比之下,沖天爐鐵水澆注的試樣石墨覆蓋率只有60%。
     有工作用正交試驗法考察多種孕育劑對固態(tài)石墨化的影響,結果表明,用Si-Fe,Bi,Al復合試劑來孕育鐵水是目前能實現(xiàn)生產(chǎn)應用的快速低溫石墨化的最有效的處理方法。
      研究表明,Si-Fe,Bi,Al復合孕育的結果導致可鍛鑄鐵白口組織結構發(fā)生顯著變化,其中珠光體組織中的滲碳體片的厚度變薄,且形態(tài)紊亂,出現(xiàn)彎折或重疊生長的現(xiàn)象,少數(shù)區(qū)域滲碳體片層消失;組織中位錯密度明顯增加。同時,Si元素在鑄鐵組織內(nèi)形成較大幅度的成分起伏。上述各種變化是促進在奧氏體轉變溫度以下實現(xiàn)固態(tài)石墨化的重要因素。具有這些組織變化特點的白口鑄鐵在低于奧氏體轉變溫度的條件下(720℃)保溫,可在26小時內(nèi)實現(xiàn)全部石墨化.。相比之下,采用目前工業(yè)生產(chǎn)普遍使用的Al一Bi孕育方法的試樣,將保溫時間延長到40個小時后,盡管其組織已發(fā)生明顯變化,但共晶滲碳體仍基本不發(fā)生分解。
     低溫石墨化是近期出現(xiàn)的一種新工藝,由于其所需保溫溫度低于傳統(tǒng)觀點的下限,滲碳體轉變不經(jīng)奧氏體擴散完成,故不可能用傳統(tǒng)的石墨化機理來解釋其過程。其機理還有待研究。
 
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